拖板的運動是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的對象,不論是點位控制還是連續(xù)控制,被加工零件的后坐標精度將受拖板運動精度、靈敏度和穩(wěn)定性的影響,尤其是對于用步進電動機作為拖動元件的開環(huán)系統(tǒng)。
因為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令僅使拖板運動,普通車床數(shù)控改造,而沒有位置檢測和反饋,安徽車床數(shù)控改造,故實際移動值和系統(tǒng)指令值的差別造成加工誤差。因此,除了床鞍、中滑板(小滑板已被取消)配合精度要求較高外,車床數(shù)控改造聯(lián)系電話,普通車床在傳動裝置的布局上還應采用減速齒輪箱來提高傳動轉矩和傳動精度。
機床噪聲、溫升、轉速、空運轉試驗:
①主軸在各種轉速下連續(xù)空運轉4min,其中轉速運轉時間不小于2小時。整機空運行時間≥16h,對圓弧、螺紋、外圓、端面等循環(huán)車削進行模擬空運行試驗。
②主軸軸承溫度穩(wěn)定后,測軸承溫度及溫升滾動軸承:溫度≤70℃,溫升≤40℃;滑動軸承:溫度≤60℃,溫升≤30℃。
③機床噪聲聲壓級空運轉條件下≤83dB(A),且機床 有無不正常尖叫、沖擊聲。各軸方向進給運動進行應平穩(wěn),無明顯振動、顫動和爬行現(xiàn)象。
④機床連續(xù)空運轉試驗在規(guī)定連續(xù)空運轉時間內(nèi),無故障,運行可靠,穩(wěn)定。
數(shù)控機床的特點
1.對加工對象改變的適應性強
在數(shù)控機床上改變加工零件時,只需要重新編制控制程序就能實現(xiàn)對零件的加工。
2.加工精度高
數(shù)控機床是按照以數(shù)字形式給出的指令進行加工的,因此能達到較高的加工精度。
3.加工生產(chǎn)率高
數(shù)控機床主軸轉速和進給量的范圍大,可以進行強力切削,節(jié)省機動時間,加工精度穩(wěn)定,可以減少停機檢驗時間。
4.減輕勞動者的勞動強度
數(shù)控機床不需要進行繁重的重復性手工操作,勞動強度大大減輕,勞動條件明顯改善。
5.有利于實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化和生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
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