感應(yīng)加熱是利用導(dǎo)體在高頻磁場作用下產(chǎn)生的感應(yīng)電流(渦流損耗、以及導(dǎo)體內(nèi)磁場的作用磁滯損耗引起導(dǎo)體自身發(fā)熱而進(jìn)行加熱的。感應(yīng)加熱系統(tǒng)的構(gòu)成感應(yīng)加熱系統(tǒng)由高頻電源(高頻發(fā)生器)、導(dǎo)線、變壓器、感應(yīng)器組成。
高頻感應(yīng)加熱機(jī)的原理:是利用其發(fā)出高周波的大電流流向被繞制成環(huán)形狀態(tài)或需要的形狀的加熱感應(yīng)線圈,高周波感應(yīng)通常是用紫銅空心管制作而成。由高周波感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)大磁束,將需要熱處理的金屬放置在高頻線圈內(nèi),磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。在感應(yīng)加熱物體的內(nèi)部與感應(yīng)加熱電流相反的方向,產(chǎn)生相對應(yīng)的強(qiáng)大渦電流。因?yàn)楦袘?yīng)加熱的金屬內(nèi)存在電阻,因此產(chǎn)生強(qiáng)的焦耳熱能,使感應(yīng)加熱物體物體溫度迅速上升,從而達(dá)到熱處理的目的。所以,高頻感應(yīng)加熱機(jī)在行業(yè)上,也可稱為:高頻感應(yīng)加熱設(shè)備;高中頻感應(yīng)淬火設(shè)備;感應(yīng)透熱設(shè)備;高頻淬火機(jī)、高周波誘導(dǎo)加熱機(jī),高頻焊接機(jī)。
進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理時,為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率,必須根據(jù)工件的形狀和要求,設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)母袘?yīng)器。常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器、通用型加熱感應(yīng)器、特型加熱感應(yīng)器、單一型加熱感應(yīng)器、復(fù)合型加熱感應(yīng)器,熔煉加熱爐等。
感應(yīng)加熱熱處理的設(shè)備主要由電源設(shè)備、淬火機(jī)床和感應(yīng)器組成。電源設(shè)備的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻電流電源設(shè)備有電子管高頻發(fā)生器和可控硅變頻器兩種。中頻電流電源設(shè)備是發(fā)電機(jī)組。一般電源設(shè)備只能輸出一種頻率的電流,有些設(shè)備可以改變電流頻率,煙臺市高頻感應(yīng)焊機(jī)安裝,也可以直接用50赫的工頻電流進(jìn)行感應(yīng)加熱。青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機(jī)
8、切斷功能的使用。如果生產(chǎn)較難熔切的產(chǎn)品,就要使用切斷功能。先視產(chǎn)品材料和厚度調(diào)校切斷氣壓壓力,木工鉆頭高頻感應(yīng)焊機(jī)安裝,一般在2-4KG/CM2范圍內(nèi)調(diào)節(jié)(不可超過4KG/CM2),再打開面板上的“切斷”開關(guān)。生產(chǎn)時,在冷卻時間內(nèi)機(jī)器會自動執(zhí)行切斷動作。
9、模具預(yù)熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設(shè)有發(fā)熱器件。溫控器安裝于控制面板上。需要在生產(chǎn)前20分鐘左右打開溫控器并調(diào)整旋扭設(shè)定好溫度。此時溫控器上指示燈亮著綠色,等溫度達(dá)到后指示燈變?yōu)榧t色,制冷配件高頻感應(yīng)焊機(jī)安裝,即可開始生產(chǎn)了。預(yù)熱溫度的高低需根據(jù)被熔接物的材質(zhì)和厚度綜合決定,一般PVC材料預(yù)
熱120℃左右,PET材料預(yù)熱80℃左右。模具預(yù)熱可加快生產(chǎn)速度,提高產(chǎn)量。注意:即使是生產(chǎn)不需要溫度的產(chǎn)品,每天生產(chǎn)前也要對模板加熱15分鐘左右(100℃)除去潮氣后再關(guān)閉溫控器,否則火花保護(hù)電路可能會產(chǎn)生誤動作。
10、保護(hù)動作和“高周停止”按扭的使用。無論是在試壓或正常生產(chǎn)的熔接過程中,若出現(xiàn)模具打火或電流超過機(jī)器允許值時,機(jī)器會立即自動停止熔接過程,以保護(hù)模具、料件和機(jī)器的貴重部件。在熔接過程中出現(xiàn)異常時,可立即按動紅色“高周停止”按扭,機(jī)器會立即停止熔接過程,并恢復(fù)為待機(jī)狀態(tài)。
11、停機(jī)。停機(jī)時首先關(guān)閉面板上的電源開關(guān),待冷卻風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作5分種后再關(guān)閉總電源開關(guān)。
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