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主營：搪瓷管,搪瓷管空氣預(yù)熱器,防磨套管,鍋爐膨脹節(jié)
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搪瓷管制作工藝中附著力不良的解決辦法
如果采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液，內(nèi)外搪瓷管品質(zhì)保障，烤完瓷后容易脫落。拋光后的管子及時運至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無麻點無氣泡，然后進行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當(dāng)溫度升至860℃—870℃時取出，緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對所有烘烤好的管子進行逐根檢驗，對有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報廢，合格品包裝入庫。
需要注意的是，搪瓷釉配方可以根據(jù)鍋爐燃燒物的不同配置進行調(diào)配，滿足了不同用戶需求。目前市場上多主要采用煤炭、和電力作為能源。煤炭能源成本低，但是溫度和燒結(jié)速度不可控，對搪瓷管質(zhì)量影響較大，而且煤炭燃燒過程中產(chǎn)生的硫化物和炭化物對燒制中的搪瓷管會造成一定程度的腐蝕和損傷；能源雖然溫度可控，但是仍然不能避免燃燒過程中的硫化物、炭化物對搪瓷管的腐蝕。
搪瓷管的檢驗標準及技術(shù)指標
搪瓷管能夠改善并強化燃燒，當(dāng)經(jīng)過預(yù)熱器后的熱空氣進入爐內(nèi)后，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，起著改善、強化燃燒的作用。強化傳熱由于爐內(nèi)燃燒得到改善和強化，加上進入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高，爐內(nèi)平均溫度水平也有提高，從而可強化爐內(nèi)輻射傳熱。減小爐內(nèi)損失，新型搪瓷管品質(zhì)保障，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。由于爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，輻射熱交換的強化，可以降低化學(xué)不完全燃燒損失。容克式空氣預(yù)熱器從煙氣中吸收熱量，然后通過由特殊形狀的金屬板組成的連續(xù)轉(zhuǎn)動的傳熱元件把熱量傳給冷空氣。以上是對搪瓷管出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的2點原因的介紹，搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長，搪瓷管空氣預(yù)熱器比一般鋼管預(yù)熱器使用壽命延長3倍以上。因為搪瓷管外表縱裂，坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力會集而發(fā)作的。
高溫環(huán)境對搪瓷管生產(chǎn)的3點影響！
搪瓷受熱的變形程度小于鋼板的受熱變形程度，內(nèi)搪瓷管品質(zhì)保障，兩者會互相產(chǎn)生一種作用力，溫度的變化對于搪瓷管的使用有很大的影響，如果在正常的使用中溫度變化過大，超過搪瓷管的承受能力，會破壞搪瓷管。一般的制造過程是在低于一千度的溫度下烘烤鋼板和搪瓷來制造搪瓷管，包頭搪瓷管品質(zhì)保障，但是高溫對搪瓷管來說是非?？膳碌?，下面為大家總結(jié)了高溫環(huán)境對搪瓷管生產(chǎn)的3點影響：
1、由于溫度的巨大變化，搪瓷產(chǎn)生的力超過了它所能承受的力，搪瓷管就會損壞。
2、伸長率和線膨脹系數(shù)的不同，在相同溫度下產(chǎn)生的力是不同的，搪瓷管受到鋼板的約束，產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)襯中存在預(yù)壓縮應(yīng)力，鋼板中存在預(yù)拉伸應(yīng)力。
3、搪瓷管的搪瓷層對溫度的變化很敏感，如果在加料過程中材料和罐體之間的溫差太大，并且溫度變化很快，在嚴重的情況下，它會直接導(dǎo)致，搪瓷管的溫度應(yīng)該在使用中均勻地升高和降低。
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第3年
