間接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)

其載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)根據(jù)熱載體的不同，分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。

常規(guī)間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒砌在爐內(nèi)，用煙道氣加熱外殼。此外，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一個(gè)同心圓筒。煙道氣進(jìn)入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后，穿過連接管進(jìn)入干燥 筒內(nèi)的中心管。煙道氣的另一種走向是首入中心管，然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)廠家，被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過。為了及時(shí)排除從 物料中汽化出的水分，可以用風(fēng)機(jī)向干燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風(fēng)速很小(一般為0.3-0.7m/s)，所以廢氣 夾帶粉塵量很少，幾乎不需氣固分離設(shè)備。在許多場合下，也可以不用排風(fēng)機(jī)而直接采用自然通風(fēng)除去汽化出的水分。

蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥筒內(nèi)以同心圓方式排列1-3圈加熱管，其一端安裝在烘干機(jī)出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣 頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借烘干機(jī)的傾斜度匯集至集管箱內(nèi)，由蒸汽軸頸管排出。物料在干 燥器內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助烘干機(jī)的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動(dòng)，從設(shè)在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加 熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的3倍左右，傳熱系數(shù)約為每平方米加熱面積40-120W/(m2·℃)，熱效率較高達(dá)80%-90%，物料的填充率為0.1-0.2。

當(dāng)轉(zhuǎn)筒木材烘干機(jī)在對(duì)物料的除濕作業(yè)中，外界新鮮空氣通過空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)入空氣加熱器，使空氣溫度提高到160℃左右，送進(jìn)干燥室(塔)。在進(jìn)入干燥室(塔)前，熱空氣先通過勻風(fēng)板，使熱空氣均勻分布，防止旋渦，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)供應(yīng)，避免焦粉發(fā)生，以保證干燥效果。

需干燥處理的物料液，經(jīng)殺菌處理后進(jìn)入料罐，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)哪家好，再由壓力泵送至霧化系統(tǒng)，料液以霧狀噴出與熱空氣混合，物料微粒吸取熱量，瞬間水分蒸發(fā)，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，形成粉末向下降落，經(jīng)過一段恒速干燥，進(jìn)一步蒸發(fā)水分，粗顆粒落入干燥室(塔)的錐形底部并排出機(jī)外。干燥后的物料細(xì)粉粒和低溫濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢空氣由排風(fēng)機(jī)排放，干燥細(xì)粉末產(chǎn)品落下由卸料器連續(xù)排出。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)又稱回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)和轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、有機(jī)肥生產(chǎn)行業(yè)。可將高達(dá)60％-70％含水量的糞便一次直接烘干至13％的安全貯藏水分，整個(gè)過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，從而減少干燥過程中對(duì)環(huán)境的污染。適合大、中、小型禽畜養(yǎng)殖廠及養(yǎng)殖業(yè)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)，具有生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍較大、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。滾筒烘干機(jī)主要是利用在轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落物料，在下落的過程中，與熱風(fēng)接觸面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸溫度升高，水分強(qiáng)烈蒸發(fā)，從而達(dá)到物料干燥的目的。