微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積,是一種在Al、Mg、Ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術(shù),表面處理微弧氧化電源,技術(shù)上具有性。該技術(shù)能夠極大地改善鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復(fù)合膜層的性能明顯優(yōu)于單一微弧氧化或傳統(tǒng)涂裝膜層,其優(yōu)異的表面防護效果滿足了鋁鎂合金零件于各種環(huán)境條件下的表面性能要求。同時色彩更鮮艷,滿足商業(yè)消費者的外在需求。
微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜,與基體呈冶金結(jié)合,微弧氧化電源指標(biāo),膜層致密,具有良好的耐磨、耐蝕性能。 氧化膜的硬度一般能達(dá)到600-1500HV(膜層厚度20-50μm),耐磨性能優(yōu)于硬質(zhì)陽極化膜及電鍍硬鉻。封孔后耐鹽霧試驗水平可達(dá)2000小時以上。該氧化膜還具有良好的絕緣性,耐500V以上的高壓沖擊,微弧氧化電源,且有效防止電偶腐蝕;氧化膜還具有良好的隔熱特性,是鋁合金活塞的首要選擇。
微弧氧化現(xiàn)象及特點
在陽極氧化過程中,當(dāng)鋁合金上施加的電壓超過一定范圍時,鋁合金表面的氧化膜就會被擊穿。隨著電壓的繼續(xù)不斷升高,氧化膜的表面會出現(xiàn)輝光放電,小型微弧氧化電源價格,微弧和火花放電燈現(xiàn)象。在微弧氧化的過程下,原來生產(chǎn)的氧化膜不會脫落,只有表面一部分氧化膜可能會被粉化而沉淀在溶液中,脫落的表面可以繼續(xù)氧化,隨著外加電壓的升高,或時間的延長,微弧氧化膜厚度會不斷增加,直至達(dá)到外加電壓所對應(yīng)的終厚度。
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