常見(jiàn)鎢鋼磨頭的形態(tài)

目前，常見(jiàn)的鎢鋼磨頭形態(tài)包括有圓柱，橢圓，尖，球型，電鍍金剛石開(kāi)槽輪定制，這類產(chǎn)品相比于傳統(tǒng)工具來(lái)說(shuō)具有很多優(yōu)點(diǎn)，比如說(shuō)它可加工各種金屬和非金屬，加工硬度高可達(dá)HRC70。產(chǎn)品加工質(zhì)量好，光潔度高，能加工出的各種外形模具型腔。

鎢鋼磨頭在極大部分工作上可取代帶柄小砂輪，無(wú)粉塵污染，使用壽命相稱于幾百個(gè)帶柄小砂輪，加工效率進(jìn)步5倍以上；比用銼刀加工數(shù)十倍，比用帶柄小砂輪加工近十倍。

經(jīng)鎢鋼磨頭加工而成的產(chǎn)品加工質(zhì)量好，光潔度高，黃山電鍍金剛石開(kāi)槽輪，能加工出的各種形狀模具型腔；而且它比高速刀具的耐用度高十倍，比小砂輪的耐用度高200倍以上。關(guān)鍵是使用簡(jiǎn)單方便，，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，電鍍金剛石開(kāi)槽輪制作，改善工作環(huán)境；經(jīng)濟(jì)效益大大提高，綜合加工成本可降低數(shù)十倍。

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金剛石磨頭特性對(duì)和裂紋的影響

工件加工表面產(chǎn)生和裂紋主要是由于磨削時(shí)產(chǎn)生的高 溫而引起的。因此，要消除和裂紋，需要戚少磨削熱量和 改善磨削區(qū)域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。

1.金剛石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過(guò)程中不容易磨鈍，磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃，從而保持磨粒對(duì)工件產(chǎn)生切削作用而不是和工件發(fā)生摩擦 作用，避免磨削熱量的大量產(chǎn)生，這是避免工件的重要措 施。例如，用白剛玉磨頭精磨淬火鋼，用金剛石磨頭磨削硬質(zhì) 合金等，就不容易工件。

2.降低磨頭硬度，可以減少或避免丁件。因?yàn)槟ヮ^ 硬度過(guò)高，也就是結(jié)合劑的比例多，而結(jié)合劑本身沒(méi)有切削能 力，只與工件產(chǎn)生摩擦作用，使工件產(chǎn)生大量的摩擦熱。

3.結(jié)合劑本身的性能也與有關(guān)。樹(shù)脂結(jié)合劑在磨削 區(qū)域的高溫作用下即會(huì)燒掉，不易工件。所以，在立式平 磨中多用樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭(或砂瓦也有用樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹(shù)脂結(jié)合劑或燒熔結(jié)合劑碳化硅磨頭磨 削硬質(zhì)合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時(shí)采用樹(shù)脂 結(jié)合劑加石墨的細(xì)粒度磨頭。

4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好，切削 性能強(qiáng)，散熱條件好。同時(shí)，這種磨頭還有利于采用內(nèi)冷卻方 法，大大降低磨削區(qū)域的溫度，戚少的危險(xiǎn)性。

5.金剛石磨頭粒度太細(xì)容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下，粒度要選粗一些的。

6.要注意磨頭的制造質(zhì)量。如果磨頭中混進(jìn)了過(guò)多的雜 質(zhì)，焙燒后的磨頭表面會(huì)出現(xiàn)大量“斑點(diǎn)”，這種斑點(diǎn)不起切 削作用，還容易使磨頭表面粘上鐵厝，增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。

由于本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型金剛石磨頭具有如下有益效果

1、由于本實(shí)用新型的軸上設(shè)置有缺口、圓溝、方底，從而獲得了軸與磨柱、磨頭結(jié)合牢固而在使用中不會(huì)產(chǎn)生涮軸、使用壽命長(zhǎng)的有益效果；2、由于本實(shí)用新型的軸的底部設(shè)置有方底，從而獲得了扭矩大、且磨頭不易脫落的有益效果；3、由于本實(shí)用新型設(shè)置有磨柱、磨頭，從而獲得了同時(shí)既可加工槽又可加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔、既可在物體邊緣開(kāi)始加工又可在物體的任何部位開(kāi)始加工而使物體四周不留任何痕跡的有益效果；4、由于本實(shí)用新型的磨柱上設(shè)置有凹溝、磨頭底部設(shè)置有底溝，電鍍金剛石開(kāi)槽輪公司，從而獲得了使加工出現(xiàn)的碎末易于溢出、加快加工速度、提高工作效率的有益效果；5、由于本實(shí)用新型設(shè)置有磨柱與磨頭的有機(jī)結(jié)合，從而獲得了同時(shí)完成多種工序、改變已有鉆頭加工一道工序換一次鉆頭、減少繁瑣無(wú)功勞動(dòng)、提高勞效，且有效地提高加工質(zhì)量等有益效果。

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