槳式攪拌器的結(jié)構(gòu)和制造
漿式是結(jié)構(gòu)簡單也是常用的一種攪拌器型式。葉輪一般用扁鋼制作,鑄造葉輪現(xiàn)在已很少用。小型葉輪為簡單化,常將葉輪焊在輪轂上,形成一個(gè)整體,然后用鍵、止動螺釘將輪轂連接在攪拌軸上(見圖2-44)。
在槳式攪拌器中應(yīng)用較多的是可拆式葉輪,即葉輪一端制出半個(gè)軸環(huán)套,兩片槳葉對開地用螺栓將軸環(huán)夾緊在攪拌軸上、當(dāng)槳徑小于600mm時(shí),可用一對螺栓固定、槳徑由700~1100mm時(shí),可用兩對螺栓固定(見圖2-45)。當(dāng)槳徑上大于1100mm時(shí),為了傳遞扣矩可靠,在用螺桂夾緊的同時(shí)還要用一穿軸螺栓使葉輪與槳軸固定。
為了提高攪拌器葉輪的強(qiáng)度與剛度,可根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算決定在葉輪上單側(cè)加筋或兩側(cè)加筋.
側(cè)入式攪拌器的安裝選購
側(cè)入式攪拌器是將攪拌器安裝在器筒體的側(cè)壁上,所以軸封結(jié)構(gòu)是費(fèi)腦筋的,也是選購中容易忽略的關(guān)鍵地方。在小型器中,可以抽取器內(nèi)的物料,卸下攪拌器更換軸封部分,所以攪拌器的結(jié)構(gòu)要盡量簡單。但是在大型器中,為了在不抽出器內(nèi)液體的條件下而便于更換軸封部件和傳動部件,多半在器內(nèi)設(shè)置斷流結(jié)構(gòu)。
對于側(cè)入式攪拌利用推進(jìn)式攪拌器,在消耗同等功率情況下,能得到的效果。這種攪拌器的轉(zhuǎn)速一般是360-450r/min,驅(qū)動方式有齒輪和皮帶兩種。從價(jià)格成本角度考慮,皮帶式更低些,但從維護(hù)方便的角度上來看,齒輪式應(yīng)用多,尤其是某些不能隨便停機(jī)的場合,齒輪式更是之選。
旁式攪拌(側(cè)攪拌,側(cè)進(jìn)式攪拌),一般用于防止貯罐泥漿的堆積,用于重油、等的石油制品的均勻攪拌,用于各種液體的混合和防止沉降等。特別是在大型貯槽中,投入少量的功率便可以得到適當(dāng)?shù)臄嚢栊Ч?,因而被廣泛采用。
槳式攪拌器中的折葉槳亦多用扁鋼制作(如圖2-47).也有的采用角鋼制作槳葉。角鋼的抗彎強(qiáng)度比同樣截面積的扁鋼要好,將角鋼以一定角度安放,泥漿攪拌器,也可同樣起到折葉槳的效果。折葉槳與槳軸的連接方式與平槳的相同。槳式的通用尺寸為槳寬與槳徑之比b/dj= 0.10—0.25.加強(qiáng)筋板的長度可以是槳葉的全長,也可取槳長的一半。槳葉的厚度通常由強(qiáng)度計(jì)算決定。
三曲面軸流攪拌器
軸流槳,脫硫攪拌器,適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等。
優(yōu)點(diǎn):低剪切、強(qiáng)循環(huán)、低能耗,葉片可拆卸,可在大型攪拌槽中使用,中低運(yùn)行轉(zhuǎn)速。
缺點(diǎn):葉片為曲面,制造成本高。
應(yīng)用實(shí)例:在三葉推進(jìn)式攪拌器的應(yīng)用實(shí)例中,丹東攪拌器,采用三葉推進(jìn)式攪拌器需要中間軸承,而使用一個(gè)直徑為1600mm的三曲面軸流型攪拌器,達(dá)到同樣的循環(huán)量,雙相鋼攪拌器,其運(yùn)行轉(zhuǎn)速僅為50r/min,所需的電動機(jī)功率也為3kW,而攪拌軸為懸臂軸,無磨損問題。
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