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靜電涂油機的構成

靜電涂油機，是集機械、液壓、高壓電及電控于一體的高新技術。主要由涂油室、供油系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、高壓靜電系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及操作臺組成。涂油室內裝有上刀梁、下刀梁，鋼帶從中自由通過。供油系統(tǒng)向上、下刀粱供油，供油量是通過速度傳感器檢測到鋼帶的運行速度后，經過PLC來控制油量，在機組升速、降速和穩(wěn)定運行等狀態(tài)下，使鋼帶表面涂油量始終保持穩(wěn)定；同時，直流高壓電源提供0-80KV的負直流高壓加在上、下刀梁上，使刀梁和作為接地極的鋼帶之間產生高壓靜電場，在高壓靜電場的作用下，防銹油被霧化并吸咐在鋼帶表面上，形成一層均勻薄薄的油膜。油膜的厚度可以根據鋼帶生產工藝調整。

綜上所述。靜電涂油機采用隨主機在線布置，占地小，鋼帶靜電涂油后即可上卷取設備，新舊設備均可采用。由于涂油效果好，在冷軋行業(yè)中得到認同，價格比進口機低得多，逐步得到眾多廠家應用。、

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油漆噴槍的操作

槍操作需要注意的要領包括：噴槍移動速度、的控制、槍距還有握槍姿勢等等，下面為大家闡述：

一、噴槍移動速度。

在噴涂作業(yè)時，噴槍的移動速度對涂裝效果有很大影響。

1、如果手工噴槍移動太快，被涂物表面涂層稀薄，顯得干瘦、流平性差、粗拙；

2、如果手工噴槍移動速度慢，被涂物表面涂膜肯定很后，而且易產生流掛現象。

3、的噴槍移動速度是噴涂結束后，被涂物表面涂層飽滿、均勻、潤濕。這個需要有一定噴涂經驗的作業(yè)人員才能控制。

二、對的控制。

噴槍是靠來控制的。扣得越深，液體流速越大。靜電噴涂設備在傳統(tǒng)走槍的過程中，老是扣死，而不是半扣。為了避免每次走將結束時所噴出的涂料堆積，有經驗的噴漆工都要略略放松一點，以減少供漆量。

三、噴槍對基材表面的方位。

噴槍對基材表面應該保持垂直，或者盡量保持垂直。假如噴槍有一點歪斜，其結果必定會造成噴幅帶偏向一邊流淌，而另一邊則顯得干瘦、缺漆，極有可能造成條紋狀涂層。

四、噴槍至基材表面的間隔。

對虹吸式噴槍而言，工作間隔為15~20cm。假如間隔太近，則可能產生流淌，在噴金屬閃光漆或珠光漆時甚至可能造成顏色與預期的不一致。假如間隔太遠。超過20cm，則可能導致干噴、過噴，使涂料的流平性變差。假如噴涂的金屬閃光漆，也可能存在顏色改變的可能性。壓送式噴槍可以離基材遠一些。一般間隔在20到30cm。這些都是噴涂施工時必需遵循的原則。

五、握槍。

噴槍是靠手掌、拇指、小指以及無名指握住的，中指和食指來扣動。有些噴漆工在較長時間工作是時時不時改換握槍的方式，有時僅僅用拇指，手掌配合小指，有時又是配合無名指握槍，中指和食指用來扣。靜電噴涂設備這樣可以緩解疲憊，提高工作效率。

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切削液半合成和全合成有什么區(qū)別全合成、半合成和乳化液是的三大類切削液

1、全合成du類DC-506：水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。

2、半合成類DC-507：半合成是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈半透明狀的液體，具有良好的冷卻/潤滑/防銹性能。

3、乳化型類DC-503：是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈乳化不透明的液體，具有良好的潤滑/防銹性能,冷卻性比半合成稍差。