開展機床工作前
1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題;
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油;
3、檢查工作臺,機床設備.,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄;
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好;
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上;
6、檢查各刀架應處于非工作位置;
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好;
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油;
9、停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。
工作中
1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源;
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用;
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件;
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等;
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行;
6、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換;
7、切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車;
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作;
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整;
10、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物;
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,機床廠家,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔;
12、密切注意機床運轉情況,潤滑情況,機床,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作;
13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理;
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
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