精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質量達到圖樣規(guī)定的要求。精加工時需要使用切削液,今天我們就為你帶來精加工時切削液的選用原則:
1、精加工,相對發(fā)熱量小點,表面精度要求會高點,一般選用潤滑性較好的半合成切削液;
2、進行精加工時,需要表面的粗糙程度達到^低。通常選擇有很好潤滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液,對表面有很好的抗氧化保護作用,有較好的潤滑性和極壓性,適合應用于各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是不錯的選擇。這種切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數低用作精密切削加工。用于一般切削,與常用切削油相比,可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。
切削液,主要還是因為溫度的原因,個別地區(qū)的溫度基本上都是30度以上,這個環(huán)境非常有利于細菌的生長,而細菌多了切削液自然會出現發(fā)臭、變質的情況了。而要預防切削液和變質的問題,那么我們就要了解一下細菌主要是通過什么渠道進入切削液的。
一:切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸,那么空氣中的細菌也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中,有可能出現與細菌接觸的情況,那么在我們使用切削液的過程中例如:工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。
二:在切削液生產的過程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有細菌,那么所配制的切削液自然就會有細菌了。
切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用,合理使用切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求,在機械因素已固定的情況下,合理選用切削液則可獲得可能達到的^佳效果,取得良好的經濟效益。那么,在選用切削液時要考慮哪些因素?有哪幾個步驟?
切削液選用的步驟大致是:
??1、根據工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基??傮w來說,用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重,只能用水基。
??2、根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規(guī)定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據上面兩個步驟,確定油基或水基之后,再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。
??4、在初步選定切削液后,還應從經濟性的角度來進行評價,從幾種可能的方案中選出經濟效果好的切削液品種。
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