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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎(chǔ)知識
一、傳導(dǎo)傳熱
熱量直接由物體的一部分傳至另一部分,或由一物體直接傳至與其接觸的另一物體,而物體的質(zhì)點沒有移動(指宏觀的物質(zhì)移動)的傳熱現(xiàn)象,稱為傳導(dǎo)傳熱。例如,熱處理爐中的熱量由爐墻內(nèi)表面直接通過爐墻傳至爐墻外表面;工件在爐底板上加熱,爐底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中,爐墻、爐底板和工件的質(zhì)點并沒有移動,僅熱量發(fā)生了轉(zhuǎn)移,成于傳導(dǎo)傳熱。 傳導(dǎo)傳熱方式在固體、液體和氣體中都存在,尤其在固體中明顯,而流體(液體或氣體)的傳導(dǎo)能力一般較弱,有的常忽略不計。
二、對流傳熱
流體中不同部分的相對位移,使不同部分的質(zhì)點相互混合,或者流體質(zhì)點與固體表面碰撞而進(jìn)行的熱交換現(xiàn)象,稱為對流傳熱。對流傳熱只有在流體運動時才能發(fā)生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風(fēng)循環(huán)流經(jīng)鍛件表面時的傳熱過程都是對流傳熱。
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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些?
殘余縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因為殘余縮孔是夾雜和氣體聚集的地方,在進(jìn)一步熱加工中往往擴(kuò)展成裂紋,破壞了鋼材的連續(xù)性。在澆鑄鋼錠時采取措施,使縮孔集中在鋼錠冒口部位,并且在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率,即可避免鋼材上的殘余縮孔缺陷。
鑄錠內(nèi)部通常是不致密的,往往存在著很多因收縮或其他原因而引起的細(xì)小孔隙,稱為疏松。疏松多位于鋼錠的上部和中部,縮孔附近常存在較多疏松。鋼材在熱加工過程中,常州合金鋼鍛件,疏松可得到很大程度的改善;但若原鋼錠的疏松較為嚴(yán)重、壓縮比不足,則在熱加工后疏松還會存在。鋼材中如存在疏松,會降低其力學(xué)性能,特別是塑性
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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些?
非調(diào)質(zhì)鋼零件,鍛后冷卻方式直接影響產(chǎn)品性能。在實際試驗過程中,通常采用自然空冷、箱內(nèi)緩冷和控制冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學(xué)性能發(fā)現(xiàn),在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下,由于相變前冷卻速度較快,表層組織中鐵素體數(shù)量較少,鐵素體網(wǎng)較細(xì),這對改善零件的高頻淬火以及力學(xué)性能是有益的;但為消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力,減少零件加工過程中的變形,冷卻速度又不宜太快。所以非調(diào)質(zhì)鋼零件鍛后較為合理的冷卻方式應(yīng)該是:
1.在相變前采用快速冷卻,冷卻速度每分鐘可控制在40℃~80℃,以獲得較細(xì)小的鐵素體晶粒。
2.在相變過程和相變完成后采用綏慢冷卻,以消除鍛件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,同時也可消除或減少硬度不均,使硬度均勻化,便于冷加工,這是非調(diào)質(zhì)鋼在鍛造生產(chǎn)過程中,控制鍛后冷卻所要達(dá)到的目的和效果。
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