葉輪：

葉輪是液下泵的部件，通常為離心式設(shè)計，葉片呈彎曲狀，固定在軸上。

葉輪根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為封閉型、半封閉型和開放型，適用于不同介質(zhì)的輸送。

根據(jù)抽吸方式的不同，葉輪可分為單吸式和雙吸式。雙吸式葉輪具有較大的吸液能力和去除徑向推力的優(yōu)點。

葉輪通常由金屬材料制成，外表通過特殊方式加工以提高抗腐蝕性能。

泵殼：

泵殼是一個中空的圓筒，撫州液下泵，起到保護(hù)和引導(dǎo)液體流動的作用。

泵殼內(nèi)部有一個液體流動通路，液下泵軸，通過這個通路液體被吸入并排出。

軸：

軸是連接電動機(jī)和葉輪的部件，通過電動機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。

軸通常由金屬材料制成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受葉輪的旋轉(zhuǎn)運動。

軸封及密封環(huán)：

軸封設(shè)備用于防止泵內(nèi)的加壓液體沿間隙泄漏，或防止外部氣體從反方向進(jìn)入泵內(nèi)。

軸封設(shè)備包括填料函和機(jī)械密封等類型。

導(dǎo)葉：

導(dǎo)葉位于葉輪和泵殼之間，用于引導(dǎo)進(jìn)入葉輪的流體。

導(dǎo)葉的形狀和數(shù)量可根據(jù)泵的設(shè)計和使用條件而有所不同，以確保的流體流動性能。

支撐管和支撐軸瓦（石墨襯套）：

用于支撐泵軸，減少摩擦和磨損。

彈性聯(lián)軸器：

用于連接電動機(jī)和泵軸，傳遞動力。

軸承：

軸承用于支撐和導(dǎo)向軸的旋轉(zhuǎn)運動，液下泵通常使用滾動軸承，具有較高的承載能力和較低的摩擦損失。

電動機(jī)：

電動機(jī)作為液下泵的動力來源，提供必要的轉(zhuǎn)速和功率。

其他附件和輔助設(shè)備：

包括溫度傳感器、壓力表等，用于監(jiān)測和控制泵的運行狀態(tài)。

還包括過濾器，用于去除液體中的固體顆粒和雜質(zhì)，以保護(hù)泵和其他設(shè)備的正常運行。

以及進(jìn)口和出口管道，用于將液體引入和排出液下泵。

液下泵的性能問題涉及多個方面，這些問題直接影響泵的工作效率和穩(wěn)定性。以下是一些常見的液下泵性能問題及其可能的原因：

流量不足或過高：

原因可能是泵的設(shè)計參數(shù)與實際工作條件不匹配，如泵的揚程選擇過高或過低。

進(jìn)出口閥門未完全打開或管道堵塞，限制了液體的流動。

葉輪磨損或堵塞，導(dǎo)致泵的內(nèi)部通道變小。

揚程不達(dá)標(biāo)：

可能是泵的安裝位置不正確，如安裝高度過高或泵體浸入液體深度不足。

液體介質(zhì)的物理性質(zhì)（如密度、粘度）與設(shè)計時考慮的不符。

管道系統(tǒng)設(shè)計不合理，存在過多的彎頭或管道直徑過小，增加了流體阻力。

效率低下：

可能是泵的設(shè)計本身效率不高，或者泵體內(nèi)部存在過多的摩擦損失。

運行條件偏離了泵的佳工況點，如轉(zhuǎn)速過高或過低。

液體溫度過高或過低，影響了液體的物理性質(zhì)和泵的工作效率。

振動和噪音過大：

可能是泵的安裝不牢固或泵與電機(jī)之間的對中不良。

葉輪不平衡或損壞，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。

軸承磨損或損壞，使得泵在運行時產(chǎn)生噪音。

泄漏問題：

密封件磨損或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致泵體或連接處泄漏。

液體介質(zhì)具有腐蝕性，導(dǎo)致泵體或密封件材料損壞。

當(dāng)遇到這些性能問題時，首先需要對液下泵進(jìn)行檢查，包括泵體、葉輪、軸承、密封件等部件的磨損和損壞情況。同時，還需要檢查泵的安裝、管道系統(tǒng)以及運行條件是否符合要求。根據(jù)檢查結(jié)果，可以采取相應(yīng)的維修或更換措施，液下泵型號，以恢復(fù)液下泵的正常性能。此外，定期對液下泵進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如更換潤滑油、清洗泵體等，也可以有效預(yù)防性能問題的發(fā)生。

四、設(shè)計與制造質(zhì)量

水力設(shè)計：

液下泵的水力設(shè)計是否合理，如葉輪的葉片數(shù)、葉片形狀、流道設(shè)計等，液下泵揚程，都會影響泵的效率。

制造精度：

液下泵的制造精度越高，其部件的配合越緊密，水力損失越小，從而提高泵的效率。

五、操作與維護(hù)

操作不當(dāng)：

如液下泵啟動前未灌滿足夠的水（盡管液下泵實際上不需要灌引水），或運行過程中頻繁啟停等，都會影響泵的效率。

維護(hù)不足：

定期對液下泵進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如更換磨損的部件、清洗流道等，可以保持泵的運行。反之，維護(hù)不足會導(dǎo)致泵的效率逐漸下降。