涂裝設(shè)備的環(huán)境保護現(xiàn)狀及解決方法
對于現(xiàn)代化的涂裝設(shè)備線,一般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量
表面涂裝前處理中的除油大多采用二道工序,即以去除工件表面積聚油污的預除油,以及去除工件表面殘余油跡的除油。常用的工藝條件為:預除油溫度50~60bC,1~2min;除油溫度50~6bC,2~3min.具體的操作方式,有噴淋和浸漬兩種。其中,噴淋化學除油和機械沖刷同時作用于工件表面,主要適用于表面規(guī)則的工件;浸漬處理可以確保藥液浸滲到工件的各個邊角,并可利用油脂的上浮作用使其與工件表面分離,主要適用于形狀復雜的工件。
涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)
這一工序應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產(chǎn),進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現(xiàn)象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,噴塑設(shè)備,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應把好關(guān)防止進入烘道,噴塑設(shè)備廠,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,噴塑設(shè)備品牌,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程,自動化的程度越來越高,所以涂裝生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛,并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。
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