氫氧化鈣設備喂料時的注意事項
在使用氫氧化鈣設備的時候,有時需要給該設備喂料,從而讓設備更好的進行反應。而在給該設備進行喂料時,一定要注意自己的方式是否正確,不然很容易傷及自己。所以下面就來說說該設備在喂料時候要注意的細節(jié)問題:
氫氧化鈣設備在水泥粉磨系統(tǒng)中是不能適應微粉的分級要求的,主要是由于微粉的比重遠遠小于水泥的比重,所以,HY-2400型氫氧化鈣設備生產廠家,設備對微粉的識別能力較弱。
當氫氧化鈣設備進入負壓操作時,出磨物料由氫氧化鈣設備入料口處喂入,經撒料盤拋離和一次風口進入的渦旋氣流相遇,經過懸浮分散機構進行充分分散后,在分級區(qū)經二次風口進入的氣流所形成的水平渦流場中實現(xiàn)粗細分級,HY-1800型氫氧化鈣設備生產廠家,細粉進入轉籠內從細粉出口由負壓空氣抽入后續(xù)的收塵器,經收塵器收集得到成品,粗粉落入錐斗經粗粉出口排出返回磨機再次粉磨。
因此大家在給氫氧化鈣設備進行喂料操作的時候,一定要多加注意以上這些事項,從而嚴格按照正確的喂料方式進行喂料,這樣才能讓設備更好、更穩(wěn)定的運行。
目前國內氫氧化鈣設備生產的氫氧化鈣產品能達到工業(yè)級用途,細度一般在200-400目,含量一般在65%-93%,主要用于電廠煙氣脫硫,污水處理,耐火材料,建筑等行業(yè)。
一般的氫氧化鈣設備,每小時可生產4-20噸成品氫氧化鈣,如果24小時生產一天多可生產480噸氫氧化鈣。
隨著氫氧化鈣設備的更新?lián)Q代,氫氧化鈣設備成品質量、耐磨度越來越高,成品氫氧化鈣設備的白度、細度越來越大,均勻度越來越好,產量越來越高!隨著氫氧化鈣設備的改進,氫氧化鈣設備的生產工藝流程越來越簡單化,化,化!
目前市場上常見的是一代氫氧化鈣設備、第二代氫氧化鈣設備、第三代氫氧化鈣設備,而這些氫氧化鈣設備從第三始都具有自動排渣的功能,而且每一代都有所改進。改進自動排渣裝置的常態(tài)排渣為變速排渣??筛鶕?jù)原料中的含渣量任意調節(jié)轉速,減少灰鈣粉隨渣排出的比率,提高出成品率5%以上。
經故宮多次反復改造,從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣設備在小時產量上有了很大改進,提高了50%左右,而成品白度、細度也都有飛躍性的改進,使得氫氧化鈣設備行業(yè)又進入了一個嶄新的時代。
氫氧化鈣設備為什么需多級消化
氫氧化鈣設備是處理石灰生產的設備,常見的有每小時處理5噸、10噸、12噸、15噸的生產設備,時產15噸氫氧化鈣設備生產廠家,成本小,利潤大,因銷路好,備受生產企業(yè)用戶喜愛。
目前為常見的氫氧化鈣設備一般是指利用干法生產工藝,產量在每小時10噸以上的生產線設備。
過去的氫氧化鈣設備在加工的時候產量相對較小,氫氧化鈣設備生產廠家,一般采用一級消化,產量較大的選用兩級消化,但是由于產量的提升,單位時間內物料的混合量就大,尤其是超過10噸產量后,必須提升消化時長,使物料能夠進行更充分的消化反應。
其實解決氫氧化鈣設備產量的方法就是使用多級消化工藝,采用多級消化器,尤其是三級消化即可滿足一般生產的需要,而且采用多軸攪拌可以大大提升物料的混合效率,提升高消化率。
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