噴塑流水線設(shè)備前處理工藝

噴塑流水線設(shè)備目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的'磷化層'。

噴塑流水線設(shè)備主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

粉末靜電噴涂：靜電噴涂也可以叫做粉末噴涂，利用高壓靜電電場使帶負(fù)電的涂料微粒繞電場相反的方向做定向運(yùn)動，然后被吸附在待涂工件表面的新型噴涂方法

噴漆：傳統(tǒng)的手工噴刷工藝

相比粉末靜電噴涂人們對噴漆會更加熟悉，因?yàn)檫@是一種非常傳統(tǒng)的鋼材表面處理工藝。那兩者之間有什么區(qū)別呢？

粉末靜電噴涂工藝：

先對鋼材進(jìn)行前期的表面處理，如脫脂、表調(diào)、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥。這一些列的前期工藝，主要起到清銹、除雜質(zhì)、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因。還讓鋼材表面產(chǎn)生渡鋅層和磷化膜，渡鋅層保護(hù)了鋼材不易被腐蝕和生銹，噴涂設(shè)備，磷化膜讓鋼材表面進(jìn)行粉末噴涂時(shí)，粉末附著力更強(qiáng)。鋼材前期處理完畢，采用由噴、噴杯和噴涂高壓電源組成的設(shè)備，利用高壓靜電電場使帶負(fù)電的涂料微粒繞電場相反的方向做定向運(yùn)動，然后被吸附在待涂鋼材表面。采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂，利用靜電的屏蔽，達(dá)到粉末附著的效果。將鋼材表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度（180℃—220℃）并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的護(hù)欄產(chǎn)品表面效果。

靜電噴涂的表面顏色絢麗、光潔、能實(shí)現(xiàn)特殊圖層與手感，不易脫落，還具有優(yōu)異的耐候性。實(shí)現(xiàn)了護(hù)欄行業(yè)流水線式的生產(chǎn)，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和人力成本的投入。

噴漆工藝：使用噴漆工藝也需要對鋼材進(jìn)行前期的處理，一般流程為酸洗（或拋丸）-脫脂-磷化-水洗-自然干燥--打膩?zhàn)?噴底漆-噴面漆-自然干燥。傳統(tǒng)的中涂、面漆線采用手工操作空氣噴涂技術(shù)，一般采用非流水線作業(yè)，對外界氣候敏感，下雨天不能施工，適合多品種、少批量生產(chǎn)。

噴漆工藝對與產(chǎn)地要求的靈活性要比粉末噴涂更好，但是噴涂的效果卻比較粗糙，圖層的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成為環(huán)境的污染。

靜電噴涂設(shè)備：提升效率與質(zhì)量的秘密

在靜電噴涂過程中，涂層的問題常常是由于多種因素導(dǎo)致的，比如涂裝不夠仔細(xì)、涂料遮蓋力不足或粘度設(shè)置不當(dāng)?shù)取＿x擇一把的靜電噴粉可以在很大程度上解決這些問題，其作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

提高噴涂效率與質(zhì)量

優(yōu)化噴涂效果：好的靜電噴粉能夠產(chǎn)生良好的電暈放電，靜電粉末噴涂設(shè)備價(jià)格，使粉末粒子帶上盡可能多的負(fù)電荷，從而在靜電場的作用下定向運(yùn)動并吸附于工件表面，達(dá)到理想的噴涂效果。這有助于減少漏噴和少噴現(xiàn)象，從而降低風(fēng)險(xiǎn)。

提高上粉率：性能優(yōu)異的靜電噴粉通常具有較高的上粉率，這意味著更多的粉末能夠被有效利用，減少浪費(fèi)。高上粉率有助于形成更均勻的涂層，進(jìn)一步降低的可能性。

增強(qiáng)涂料利用率與成本控制

減少涂料浪費(fèi)：通過提高噴涂效率和均勻性，好的靜電噴粉能夠減少涂料的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)化涂層厚度：適當(dāng)?shù)耐繉雍穸仁潜苊獾年P(guān)鍵。好的靜電噴粉能夠更地控制涂料的使用量，確保涂層厚度均勻且適中。

提升操作便捷性與安全性

操作簡便：的靜電噴粉通常具有直觀的操作界面和便捷的調(diào)節(jié)功能，這使得操作人員能夠更輕松地調(diào)整噴涂參數(shù)，靜電噴涂設(shè)備，以適應(yīng)不同的工件和噴涂需求。

：好的靜電噴粉在設(shè)計(jì)上注重電氣安全和接地保護(hù)措施，汽車噴涂設(shè)備，以防止操作人員觸電事故的發(fā)生。同時(shí)，一些型號還具備防爆性能，適用于有氣體或粉塵的工作環(huán)境。