HP743 磨煤機組成部件如下：

1. ?電動機驅(qū)動減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當?shù)臏p速比，使磨碗達到要求的轉(zhuǎn)速。

2. ?側(cè)機體內(nèi)裝有襯板K3736.8.0，在磨碗四周形成進風口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進風口引入并沿磨碗周圍向上。

3. ?被減速箱帶動的磨碗，原煤在磨碗上方被擠壓、研磨成粉。

4. ?葉輪裝置K3736.7.2.0安裝在磨碗外圓上，它能使通過磨碗外徑與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機碾磨區(qū)域的風粉混合物。

5. ?三只單獨的彈簧加載的磨輥裝置K3736.15.0懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當原煤充滿磨輥與磨碗之間間隙時，磨輥能自由轉(zhuǎn)動。

6. ?分離器體、導向襯板K3736.5-1、裝有折向門裝置K3736.2.3.0和內(nèi)錐體K3736.2.5.0的分離器頂蓋和分離器。這些部件分離煤粉，并引導風粉向上，流經(jīng)折向門裝置K3736.2.3.0將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進一步碾磨。

7. ?多出口裝置把煤粉和氣流分成均勻的四（五或六）股。

8. ?磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四（五或六）個氣動閘閥組成，在磨煤機停用時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來，檢修時也用它來隔離磨煤機。

磨 輥孔蓋K3736.15-12和 彈簧GP3271安裝

磨輥孔蓋和彈簧裝置在制造廠已裝成一整體，其主要安裝步驟如下：

1用制造廠提供的彈簧預載裝置TY03裝在彈簧裝置上，將彈簧預載到 186.7KN 預載力，鎖緊。彈簧壓縮長度為 25.4mm。由于液壓缸行程限制，預緊要分多次進行。

2清洗磨輥孔蓋的結(jié)合面及分離器體門框法蘭，并涂以鐵錨牌 609 密封膠。

3安裝磨輥限位拉桿及鎖緊螺母K3736.13-20。

4垂直起吊磨輥孔蓋，高度為磨輥限位拉桿應高于磨輥頭K3736.15.5.0 ?50 以上，然后慢慢地靠近分離器體門框，再慢慢地在中心位置垂直放下，確保磨輥限位拉桿放入磨輥頭槽里面。

5用螺栓按 B-GP-2175 要求緊固，螺栓頭部涂以樂泰 277 螺紋粘結(jié)劑

如圖所示，煤粉的分離分為三個階段。由于應用了安裝在分離器上的固定空氣折向器，一級分離正好在磨碗水平面上發(fā)生。在此，重的煤粒直接返回磨碗進一步輾磨成更小的顆粒。而較輕的顆粒被氣流攜帶至分離器頂蓋進行第二次分離，此處彎曲的可調(diào)葉片使風粉混合物產(chǎn)生旋風運動導致重顆粒失去動量而從氣流中脫離出來返回磨碗重新輾磨，這就是煤粉的第二級分離。較細的煤粉氣流通過稱為文丘里套管的垂直插管進一步進行分離，達到所要求的的煤粉細度。在分離器葉片和文丘里套管里分離出來的較重煤粒經(jīng)過內(nèi)錐體返回到磨碗的輾磨區(qū)域。錐體把磨煤機的紊流區(qū)域從分離顆粒分離出來，無紊流區(qū)域的顆粒在重力作用下返回磨碗。出來的風粉混合物經(jīng)過文丘里，在此首先濃縮，然后擴大使得每根煤粉管內(nèi)風粉分配均勻，煤粉管把風粉混合物引入爐膛進行燃燒。

如圖所示，折向葉片的角度決定旋流的速度，從而決定煤粉的終細度。HP1003型磨煤機煤粉細度的調(diào)節(jié)范圍為R90=10%～35%。

混雜在煤中的石子、煤矸石的鐵塊等雜質(zhì)從磨碗邊緣溢出后，由于較重而從風環(huán)處落下。在磨碗下部的熱風室內(nèi)裝有可轉(zhuǎn)動的石子煤刮板，它把上述雜物刮到石子煤排出口，進入石子煤箱中。石子煤排出口裝有閥門，在磨煤機正常運行時，閥門保持開hu，只有在清理石子煤箱時，才關閉該閥門。平時切記不要關閉此閥門，否則雜物留在機內(nèi)，被刮板支架和刮板研磨，會造成部件的額外磨損，甚至會使石子煤刮板斷裂，并存在潛在的著火隱患。

如果有煤排入石子煤箱，說明給煤量過大，Z-561117.TR1質(zhì)量穩(wěn)定，或磨輥壓力過小，或一次風流量太小，或磨煤機出口溫度過低。磨煤機部件磨損過多或調(diào)整不當也會造成煤的排出。煤的過量溢出則表明磨煤機運行不正常，應立即采取措施，加以調(diào)整。

磨煤機是在正壓下運行，密封空氣系統(tǒng)向動靜間隙提供清潔空氣，用以防止熱空氣和煤粉逸出而污染傳動部件。也向磨煤機磨輥耳軸提供密封空氣以免煤粉進入磨輥軸承。

磨煤機采用彈簧變加載技術和方式。

磨煤機一次風噴口采用旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)。