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粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解決辦法
(1）固化不足，可升高烘烤溫度，使之達到工藝要求或延長工件烘烤時間，使之達到工藝要求。
(2）固化過度，自動噴槍，涂層脆化也會使硬度下降，可適當降低烘烤溫度，縮短烘烤時間。
(3）烘烤升溫速率太慢，在緩慢的熔融流動過程中，一些流平助劑遷移至上浮，外置靜電噴槍，可提高升溫速率至涂膜表面。
(4）粉末本身質量問題，可通知粉末供應商改進配方。
但是粉末靜電噴涂也有自己的缺點，一點來說有以下幾種常見的缺點。
①粉末涂料屬于有機化合物粉末，在有些比較特殊的場合需要配制閃光粉末，還需加入少量，所以粉末靜電噴涂在涂裝過程中必須考慮防塵和防爆安全技術措施。
②粉末靜電噴涂所形成的粉末涂層都比較厚，不易實現薄層化。如果想要將粉末靜電噴涂的涂層控制在40微米以下是比較困難的，靜電噴槍，一般粉末靜電噴涂的涂層厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。
③粉末靜電噴涂的粉末涂料的固化溫度大多在180攝氏度以上，烘烤溫度比溶劑型涂料要高好多，所以烘烤所需能耗也比較大，能耗成本相對較高。
粉末涂料固化后涂膜變色的原因及解決辦法
(1）烘烤時間過長，可縮短烘烤時間。
(2）烘烤溫度過高，可降低烘烤溫度。
(3）涂層厚度不均勻。
(a）噴槍位置或方向不正確，受法拉第效應等影響，應檢查并重置噴槍；
(b)自動噴槍的振動器與生產線速度不匹配，應調整生產線速度或調整噴槍振動器行程；
(c）噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍，應與設備供應商聯系；
(d）噴槍出粉不均勻，應檢查供粉和噴槍系統(tǒng)，保證粉末硫化和霧化均勻；
(e）高壓不穩(wěn)應檢查輸出電壓。
(4）烘箱中空氣不清潔，應檢查空氣加熱系統(tǒng)和排風。
(5）粉末配方有問題，應與粉末供應商聯系。
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第2年
