攪拌器的設計事項

在攪拌器廠家進行生產時，其設計作為一切工作的基礎，設計的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮，同時，也決定著其工作質量能否提高，所以說，攪拌器的設計相當關鍵，立式攪拌器，可通過下述進行了解。

1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的，根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。

2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進行時需要的動。

參考公式：功率=功率準數(shù)*液體密度*轉數(shù)的3次方*漿徑的5次方。

功率準數(shù)的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關。

3、選擇電機功率：考慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。

4、有關較低的臨街攪拌轉數(shù)的確定：這個轉數(shù)是滿足攪拌目的的較低轉數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉數(shù)。

5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。

6、配用減速裝置時還要考慮減速機的使用系數(shù)及減速機的承載能力。

7、對于細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。

9、設計支座。

10、選用密封形式（填料或是機封）。

由此得知，在進行攪拌器設計時，首先確定攪拌器的使用目的，核算攪拌功率，選擇電機功率等方面，明確設計的方向，從而使其性能充分得以發(fā)揮，并提高工作質量，促進設備的發(fā)展。

脫硫攪拌器的注意事項

      脫硫攪拌器的使用可有效的減輕材料對環(huán)境的污染現(xiàn)象，但是為了設備的使用性能和使用效率的發(fā)揮，我們需要對脫硫攪拌器的注意事項進行相關了解，具體表現(xiàn)在：

在檢查系統(tǒng)時，需要停止各個系統(tǒng)設備的運行。以及檢修漿液箱和攪拌器時，運行時盡量降低液面高度以及漿液濃度，在停機后盡可能將剩余的漿液排地溝。此時只有地坑攪拌器投用。在停運漿液箱、脫硫攪拌器前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲倉料位。在停運時用完石灰石，如石灰石儲倉在儲存了石灰石的狀態(tài)下停運，應關閉石灰石儲倉下手動插板閥，以防止石灰石在石灰石儲倉中堵塞。在側入式攪拌器停止工作期間，為避免石灰石漿液沉降聚集，在停止石灰石液泵、漿液箱之前，要先排空石灰石漿液箱。

在相應的電廠煙氣脫硫工程中，石灰石作為吸附劑，經粉碎為粉狀輸送到漿液箱于水混合，攪拌器對石灰石漿液進行充分均勻攪拌，達到規(guī)定濃度后被輸送到吸收塔內于排入塔內的煙氣充分接觸混合，煙氣中與漿液中碳酸鈣以及從吸收塔下部鼓入的空氣進行氧化反應，生產硫酸鈣，立式攪拌器設計，硫酸鈣達到一定飽和后，結晶成二水石膏，排出泵將石膏排到脫水系統(tǒng)，經真空皮帶過濾機二次過濾，達到含水量小于10%后由運輸機械運到石膏倉儲，部分從石膏漿液中脫出的漿水經廢水處理系統(tǒng)處理達標后排放。

綜上了解，脫硫攪拌器可對石灰石所剩余的廢水進行合理的達標處理，從而將其處理成無害的資源，可在排放之后可降低其污染性，做到保護環(huán)境的效果。

攪拌器不同介質黏度的攪拌

     攪拌器進行使用時，經常會攪拌不同的介質，其中在工業(yè)中，它所生產的物料一般黏度都不同，不同黏度的物料，設備攪拌的速率也不相同的，對此為了提高了整個工業(yè)生產的效率，可通過下述進行了解。

1、流體在管路中流動時，立式攪拌器，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌器中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，5-50Pa/s的為中粘度流體，50-500Pa/s的為高粘度流體，大于500Pa/s的為特高粘流體。

2、對于低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質的流體需直接用攪拌器來推動。

3、有的流體粘度隨反應進行而變化，就需要用能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。

總之，立式攪拌器圖片，攪拌器在攪拌物料的時候，會隨著攪拌物料的不同，來更改其攪拌速率，這和物料的粘度是有很大關系的，所以在使用設備攪拌物料之前，首先要分析物料的粘度，根據(jù)不同的粘度來選擇不同的攪拌設備。