焦化裝置兩臺焦炭塔中，每一臺焦炭塔上安裝下料位、中料位、上料位 3臺中子料位計對塔內物料狀態(tài)進行檢測、數據收集。經主機系統(tǒng)處理后，輸出與物料狀態(tài)相對應密度數據。同時還輸出稀泡沫前沿高度和焦碳層的高度值。主要用于監(jiān)測焦炭塔內特定高度位置區(qū)域內的物料密度狀態(tài)-油氣、泡沫、焦炭或水，并在塔底注油起始信號配合下給出泡沫層、焦炭層上沿實時高度指示值。從而為實現焦化生產的實時在線控制提供信息。把中子源、慢中子探測器及變送器組裝在一起，構成中子料位計，并安裝在被測裝置壁外特定高度上。

中子料位計特性

延遲焦化裝置中的焦炭塔特有的生產特性決定了，傳統(tǒng)的物位儀表無法勝任焦炭塔復雜的物位檢測，只有選用輻射儀表的中子料位計才能滿足測量要求。

中子料位計自有的特性決定了，焦炭塔測料位系統(tǒng)，其只能檢測具體點的物位變化，而不能實時的測量物位真實的高度，所以中子料位計是一個料位開關。要滿足焦炭塔的生產要求，每座焦炭塔至少需要設置三臺中子料位計，對于雙塔模式的焦炭塔生產工藝，需要至少六臺中子料位計。

中子料位計使用了放射性物質產生快中子，因此中子料位計的使用必須嚴格的按照的輻射儀表管理規(guī)定，進行放射源的使用、儲存、變更及廢棄的手續(xù)。并設立專門的從事輻射儀表工作人員持證上崗，配發(fā)輻射劑量片建立個人劑量檔案，對于中子料位計安裝現場要設置輻射防護護欄懸掛輻射標志，防止人員誤入造成輻射傷害。

焦炭塔生產流程及構造

1、生焦——如同高壓鍋蒸米飯的過程，是焦炭塔使用過程。焦炭塔是一個特大號的高壓鍋，鍋內深度達30多米，鍋內直徑近十米，焦炭塔測料位，無法實現一次把料加滿的高壓鍋蒸米飯模式。因此設計為加熱與反應分離的生產模式，原料在快速加熱爐內加熱到反應溫度，快速進入獨立的焦炭塔內進行反應縮合分離。焦炭塔底部接有原料進料管線，頂部接有油氣出口管線，。以此來實現焦炭塔的持續(xù)進料生產，運行時間一般為24小時。

2、除焦——如同從高壓鍋向外盛米飯過程，是焦炭塔的除焦過程。 焦炭塔內部的結焦高度達到控制高度后，焦炭塔切除生產，進行除焦作業(yè)。由于焦炭塔的體積過于龐大，無法使用生活中盛米飯的形式來除掉焦炭塔內的焦炭，所以焦炭塔采用自動除焦模式，焦炭塔上下端開口，生產時通過頂蓋機和底蓋機來實現密封，除焦時頂蓋機開啟除焦水鉆從頂蓋處進入，底蓋機開啟，除掉的焦炭從底蓋處流出到除焦水池。

3、安全開蓋——如同高壓鍋關火后的冷卻降低壓力的過程，是焦炭塔進行安全清焦的前提。 焦炭塔除焦如同我們盛米飯一樣，安全是頭位，盛米飯首先要等到高壓鍋的安全閥回落后才能開啟鍋蓋，焦炭塔進行清焦要進行一些列的安全操作過程，甩油——把焦炭塔內部的高溫容易引發(fā)燃燒沒有反應的渣油排除到安全的容器中；小吹氣——用少量的蒸汽把焦炭塔內部的殘留的渣油清理掉；大吹氣——用大量的蒸汽把焦炭上殘存的油氣吹掉，水冷——通過大量的低溫的冷焦水淹沒焦層來實現焦炭塔內焦炭的快速降溫，焦炭塔測料位維修，只有這一系列操作完成，焦炭塔內部溫度達到安全溫度后，才能開啟頂蓋底蓋機進行水力除焦作業(yè)。

4、檢查密封——如同高壓鍋在使用之前檢查密封圈及安全閥的性能。焦炭塔除焦完成，焦炭塔測料位公司，要進行水洗及密封試壓測試，水洗如同洗涮高壓鍋一樣把焦炭塔洗刷干凈，密封試壓如同我們檢查高壓鍋的密封圈和安全閥一樣為的是保證焦炭塔下次的安全使用。