常見問題編輯1.軸承過熱。原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。2.出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法：更換錘頭;更換篩條。3.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因：銷軸松動;彈性圈磨損。排除方法：停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。4.產(chǎn)量減少。原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法：停車，精制鹽加工設備，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構。5.機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因：非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。排除方法：6.振動量驟。原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓傘。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。

5.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。6.錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，精制鹽加工設備，與物料接觸較少，但當破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動。7.錘架的邊錘盤與機殼側板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴重，精制鹽加工設備加工，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。8.由于運轉中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，精制鹽加工設備產(chǎn)量，使其包在軸上保護軸徑。9.軸承磨損后要及時進行修復和凋整。軸承磨損后一般應根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。10.轉子的功率和轉速，除了直接關系著破碎機的生產(chǎn)能力，同時也關系著錘頭沖擊硬化的程度，要延長破碎機錘頭使用壽命，還要區(qū)分錘頭的材質(zhì)，對于高錳鋼材質(zhì)的錘頭，要確保其有足夠大的沖擊力，而對于高鉻小錘頭，卻恰巧相反，就要控制其不能有過大的沖擊。11.要定時清理破碎機部積料，因為積料的存在，破碎機錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。

1、粉碎設備安裝前的準備工作1-1 根據(jù)適用場合和本機外形尺寸圖、基礎位置圖，進行必要的工藝和土建設計。動載荷系數(shù)建議取3-4。1-2 粉碎設備四周和上部均應預留有足夠的檢修和喂料空間（詳見各規(guī)格設備總圖說明）。1-3 電動機基礎應與機器基礎同時澆筑。1-4 準備好必要的工器具和吊裝設施。1-5 組織有關人員認真學習安裝規(guī)范。2、粉碎設備安裝2-1 機器轉子在出廠前已經(jīng)過動、靜平衡校正，用戶安裝時通常無須再做平衡試驗。若需要換錘頭或轉子部件時，徑向?qū)ΨQ偏差應小于0.5kg.2-2 基礎應有足夠的強度，方可進行主機和電動機的安裝。2-3 機器（下機體與轉子）安裝應調(diào)水平，主軸水平誤差應小于0.35mm/m，主、從動皮帶輪軸向中心應在同一平面內(nèi)。2-4 調(diào)整三角帶松緊適度。2-5 檢查破碎機各部件是否有移位、變形；鎖緊所有螺栓；檢查密封是否良好。2-6 檢查電控柜接線及緊固情況；檢查繼電器及過載保護器；選擇合適規(guī)格的保險絲；上三角帶前接通電路，試驗電動機轉向（本機嚴禁反轉?。?-7 檢查篦架定位及限位是否正確、排鐵機構是否靈活），初始安裝使用本機時，篦架軸應處于調(diào)整極限位置。)2-8 人工盤動轉子，檢查是否有摩擦、碰撞現(xiàn)象。